短圓柱制粒機(jī)

制粒機(jī) （圓顆粒和柱狀體）

平模造粒機(jī)（柱狀體）工作原理

平模制顆粒機(jī)型采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞、主軸的轉(zhuǎn)速約為150rpm，壓輥為主動(dòng)輪。有機(jī)肥平模造粒機(jī)，可有效去除物料中的氣體，增加了產(chǎn)品的緊密程度。由于線速度較低，同時(shí)降低了運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲和零部件的磨損、可生產(chǎn)高脂肪、高糖蜜的產(chǎn)品壓輥軸承有持久潤滑和特殊密封，可防止制粒過程中潤滑劑污染物料和減少潤滑劑的損失、本機(jī)型備有φ5.5-8mm之間多種孔徑和壓縮比的平?？晒┻x擇、進(jìn)料水分控制在30%左右為最佳制粒狀態(tài)。用戶可根據(jù)不同需要選擇不同孔徑和壓縮比的平模，獲得最佳的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。

平模造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)

平模造粒機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，可以適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。平模造粒機(jī)的平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置，減少平模與輥輪過快磨損，和傳統(tǒng)的平模與輥輪墊片調(diào)正間隙方法相比，使壽命提高；

平模造粒機(jī)投資省、設(shè)備流程短、占地少、安裝靈活、操作簡便、能耗低、效率產(chǎn)量高，采用60℃以下低溫?cái)D壓切割顆粒工藝，一次成粒率達(dá)90以上，無返料、無篩粉。平模造粒機(jī)水分適當(dāng)，平模造粒機(jī)價(jià)格，無需烘干設(shè)備，經(jīng)平模造粒機(jī)出來的顆粒成品經(jīng)過冷卻后，即可計(jì)量、包裝、顆粒的抗壓強(qiáng)度大于3N，顆粒成品率完全符合要求；

平模造粒機(jī) 優(yōu)點(diǎn)是粉狀是粗料細(xì)料都能輕松造粒。

平模造粒機(jī)的日常維護(hù)及注意事項(xiàng)：

1 物料中不得有過量石塊，鐵雜質(zhì)等硬質(zhì)異物。

2 關(guān)閉主電機(jī)前要喂油性飼料，停機(jī)后要及時(shí)清除制粒室的積料。

3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)調(diào)整好切刀的位置。

4 各部軸承定期加潤滑油（脂）。

5 制粒機(jī)第一次使用50h后更換動(dòng)力箱內(nèi)的機(jī)油，以后每工作500h,更換一次機(jī)油。使用的機(jī)油夏季60#機(jī)油，冬季40#機(jī)油或用汽機(jī)油。每次更換應(yīng)將臟油全部放凈，然后用煤油或汽油清洗干凈，再注入新機(jī)油。

6 壓輥軸承使用高溫潤滑油脂，如2號(hào)符合鈣基潤滑油脂，滴點(diǎn)在150℃以上。每工作4h加注一次。開機(jī)前，檢查壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)困難，則需拆開后對(duì)軸承及密封件進(jìn)行檢查，如無損壞，清洗干凈后再看裝，并注滿潤滑油脂。

7 機(jī)器季節(jié)性停機(jī)時(shí)，要清除各部件內(nèi)的殘料，壓模要浸油防銹蝕。其他部件也應(yīng)進(jìn)行防銹蝕護(hù)理，如涂防銹油脂等。

8 壓模、壓輥磨損后應(yīng)及時(shí)更換。

內(nèi)揉造粒機(jī)工作原理：

由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。